1. Moldagem: A moldagem de banheiras, chassis de chuveiros, painéis traseiros e outras louças sanitárias são geralmente formadas por placas de plástico blister ou placa composta. Como as banheiras e outros produtos têm uma aparência complexa e uma altura de moldagem profunda, eles são usados ​​como materiais de embalagem comuns. Os materiais e máquinas são difíceis de atender aos requisitos do processo, portanto, a seleção de placas apropriadas e a seleção de equipamentos apropriados são a base para uma excelente moldagem de louças sanitárias.
2. Folhas: Folhas de plástico para moldagem de louças sanitárias usam principalmente materiais acrílicos puros (nome químico metil metacrilato) ou materiais compostos A BS, bem como materiais termoplásticos recém-desenvolvidos. O especial acrílico a chapa usada para louças sanitárias tem excelente acabamento superficial, sua resistência ao desgaste é equivalente ao alumínio, não é fácil de riscar e é fácil de limpar, e se ocorrer arranhões acidentais na superfície, basta usar agente de polimento, você pode rapidamente e reparar e restaurar facilmente.
3. Molde: Na produção real, primeiro projete e processe o molde de moldagem em blister de acordo com os desenhos de projeto ou amostras reais de moldagem de louças sanitárias. Os moldes de moldagem de plástico geralmente usam moldes de liga de alumínio ou resina. Os moldes de liga de alumínio têm longa vida útil, boas características de processo e alto acabamento superficial. No entanto, devido ao alto custo e ao longo ciclo de processamento, a aplicação de produtos de louças sanitárias convencionais está sujeita a certas restrições.
4. Formação a vácuo: aqueça a folha cortada conforme necessário no forno da máquina formadora de bolhas para amolecer a folha acrílica, a temperatura geral é de 180-220 graus e a folha composta é geralmente de 140-190 graus) A folha amolecida é mecanicamente prensada No molde, na condição de vedação in-mold, por meio de ar comprimido ou sopro e sucção a vácuo, a chapa é estirada termicamente e deformada e adsorvida na parede do molde. O ventilador de resfriamento é iniciado de acordo com o tempo para tornar a folha dura e formada e depois desmoldada. O produto é retirado.